短程蒸餾系統(tǒng)是一種特殊的“液--液”分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。所謂分子運(yùn)動(dòng)自由程是指相鄰量詞碰撞之間所走的路程。當(dāng)液體混合物沿加熱筒體流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同。因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。

ZRDZ-2000短程蒸餾系統(tǒng)

　　一、短程蒸餾系統(tǒng)的工作原理
　　蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力就是沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差，對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行并要求在沸騰面和冷凝面之間較短的距離，依據(jù)這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面，并使操作壓力降到0.001mbar。
　　短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程，它較低的沸騰溫度，適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位置處在蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子是在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
　　二、短程蒸餾系統(tǒng)蒸餾過程
　　物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在這個(gè)程中，從加熱面表面上逸出的輕分子，經(jīng)過較短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿著冷凝器管流下，通過處于蒸發(fā)器底部的出料管排出,殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。
　　短程蒸餾過程可發(fā)如下四步：
　　1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散
　　通常的情況下，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的zui主要因素，應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。
　　2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)
　　蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，因此，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇較經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。
　　3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射
　　蒸氣分子在從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也有可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因此殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。
　　4、分子在冷凝面上冷凝
　　只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差(一般為70~100℃)，冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。
　　綜上所述，薄膜蒸發(fā)器 技術(shù)作為一種特殊的新型分離技術(shù)，主要應(yīng)用于高沸點(diǎn)、熱敏性物料的提純分離。實(shí)踐證明，此技術(shù)不但科技含量高，而且應(yīng)用范圍廣，是一項(xiàng)工業(yè)化應(yīng)用前景十分廣闊的高新技術(shù)。